By Sebastien Breteau sebastien하여 breteau

Quality Control is a crucial part in the process of importing from China. 품질 관리는 중국에서 수입하는 과정에서 중요한 역할합니다. Pressure on production costs, distance, time and cultural differences make it unavoidable. 압력을 생산 비용, 거리, 시간, 피할 수없는 문화의 차이에 그것합니다.

Implementing Quality Control allows the importer to: 품질 관리를 구현 수입을 사용하면 :
• Minimize the risks (and associated costs) linked to quality, loading, warehousing or non-compliance issues: “My products have been rejected by customs because the labelling done by my Chinese supplier does not comply with European standards.” • 위험 요소를 최소화합니다 (및 관련 비용)에 연결되어 품질, 로딩, 창고 보관하거나 - 준수 문제 : "내 제품이 세관에 의해 거부 나의 중국어 공급 업체에 의해 수행하기 때문에 라벨 유럽의 기준을 준수하지 않습니다."

• Make sure contractual obligations are met (specification, packing, printing, delivery): “My client rejected my delivery because the colour code of his logo has been wrongly printed on the production lot.” • 계약의 의무에 부합하는지 확인 (규격, 포장, 인쇄, 납품) : "내 고객을 거부 내 납품하기 때문에 그의 로고가 컬러 코드가 잘못 인쇄되어 생산 많이합니다."

• Spot the potential issues before the shipping, rather than upon delivery in Europe: “I have a container of glasses sitting in a warehouse in Europe, waiting for the products to be sorted and cleaned before I can sell them.” • 명소에서 출하하기 전에 잠재적인 문제보다는 유럽에서시 배달 : "나는 안경을 컨테이너가 창고에 앉아 유럽에서는 정렬 및 청소를 기다리고있는 제품을 판매하기 전에 그들을 할 수있습니다."

• Create and maintain a reliable supplier pool and reduce costs: “I have setup an annual audit and regular inspections with this Chinese factory, and I can now work directly with them and run my productions confidently…” 신뢰할 수있는 공급 업체를 만들고 유지 관리 • 수영장과 비용 절감 : "나는이 설치 프로그램을 연례 감사 및 정기적인 검사와이 중국 공장, 그리고 난 그들과 직접적으로 작동하고 실행할 수있습니다 자신감을 내 작품…"

3 different solutions can be implemented and combined, depending on the importer’s needs: 3 가지 솔루션을 구현할 수있습니다 결합에 따라 수입의 요구 사항 :

1. Product Inspections 제품 검사

An Inspector is sent to the Factory to inspect a running production. 검사관이 검사를 실행에 보낸 공장을 생산합니다.
The buyer can decide when to perform the Inspection (at the beginning, middle or very end of the production process, or even during the loading of the container) – the most usual need being the Pre-Shipment Inspection, or PSI. 구매자 검사를 수행할 때 결정할 수있습니다 (시작, 중간, 마지막의 생산 과정, 아니면 심지어는 컨테이너를 로딩하는 동안) - 대부분의 일반적인 사전이 필요 - 출하 검사, 또는 psi합니다.
A standard inspection process: 표준 검사 프로세스 :

A/ the Buyer send his specifications (factory details, product description, expected quantity, printing, packing, basic function tests to be performed). 2 / 구매자 보내 그의 스펙 (공장 세부 사항, 제품 설명, 예상 수량, 인쇄, 포장, 기본적인 기능 테스트를 수행할 수).

B/ Ideally, the Buyer sends an approved sample to the Inspection Company. b / 이상에서 샘플을 검사 승인을 보내는 회사 바이어합니다.

C/ The Inspector goes to the factory on the selected date, and starts by counting the number of cartons ready to be inspected (closed). c / 감독관이 공장에서 출하 선택한 날짜를 시작할 준비가 된 것 카톤의 수를 계산하여 검사 (닫힘). Among these, he selects randomly the cartons he will actually inspect. 이 중, 그는 the 카톤 그는 사실은 무작위로 검사를 선택합니다.

D/ Inside these selected cartons, the Inspector picks the products that he will actually check – the number of pieces to select is given by the ISO2859 standard : for instance out of a 35,000pcs lot, a regular sampling level would result in 315 pcs actually checked. 패 / 안에 이러한 선택 카톤, 그 경위를 추천하는 제품이 진짜 수표 - 작품의 개수를 선택하는이 부여 iso2859 기준 : 35000pcs 많이 중에 예를 들어, 정기적인 샘플링 수준을 초래할 것이 사실은 컴퓨터의 315 점검합니다.

E/ the Inspector records every defect or discrepency he finds, performs the requested tests, and from his findings he can create the Inspection Report, and give an Inspection result (Passed or Failed). 이메일 / discrepency 경위를 기록하거나 그 모든 결함이 발견하는 테스트를 수행하는 요구, 그리고 그 결과를 보고서 그 시험을 만들 수있습니다, 그리고에 대한 검사 결과 (통과 또는 실패).

F/ based on this Report, the client can decide what to do with the shipment. f / 기반으로이 보고서, 고객은 출하가 무엇을해야할지 결정할 수있습니다.

The Product Inspection is thus an efficient way of getting protected against potential manufacturing wrong-doings from the Factory. 이 장치는 효율적인 제품 검사는있는 확실한 방법이며, 따라서 잘못된 - 행동으로부터 보호 잠재적인 제조 공장에서합니다.

It is advised to use Letter of Credits as payment mean with Chinese factories, and to include the Inspection Certificate in the documents to be remitted to the bank to trigger the final payment: thus, the Factory can not get payment unless the Buyer approves the Inspection Report. 편지의 크레딧을 사용할 것이 권고 결제 뜻으로, 중국 공장, 그리고 인증서를 검사를 포함하는 서류를 은행에 송금은 트리거의 최종 지불 : 따라서,이 공장은 못 지불을 승인하지 않는 한 검사 구매자 신고합니다.

The cost for an Inspection might be difficult to forecast, since most companies charge extra expenses for the Inspector travel, meal or hotel. 의 비용에 대한 검사가 어려울 수있습니다 일기 예보, 추가 비용을 청구 이후로 대부분의 기업 경위를 여행, 식사, 또는 호텔합니다.

2. Audits 감사

Once a potential supplier has been identified, it is always preferable to have him checked on site. 한 번 잠재적인 공급 업체가 발견되었습니다, 그것은 항상 바람직한 사이트에 연락해서 확인합니다. Quality Control companies can perform 2 main types of Audits: 품질 관리 기업이 주요 유형의 감사를 수행할 수있습니다 :
a/ Production Audit: according to ISO 9000 standards, an Auditor will evaluate the Factory on a number of criteria (organisation and workflow, production capacity, R&D facilites, internal Quality systems, etc), and should allow the buyer to answer the question « Is this factory able to manufacture my product properly ? 2 / 생산 감사 : iso 9000에 따르면 기준, 감사에 공장을가 될것이다 수를 기준 (조직 및 워크플로우, 생산 능력, 연구 개발 시설을 갖추고, 내부 품질 관리 시스템 등)을, 그리고 구매자를 허용해야 질문에 대답« 이 공장은 자사 제품을 제조가 적절하게 수? ». »합니다.

b/ Social Audit: according to SA 8000 standard, this Audit focuses only on social conditions in the factory; the assessment will be on child labour, forced labour, hygiene and security conditions, discrimination and coercion, working hours and wages, etc. The purpose of this Audit is to allow the buyer to answer the question « Does this Factory implement acceptable working conditions for its workers ? b / 사회 감사 : 8000 표준에 따르면,이 공장에서 사회적 조건에만 집중 감사하며 심사는 아동 노동, 강제 노동, 위생 및 보안 조건, 차별과 강제적인, 노동 시간과 임금, 등등이됩니다 이 감사의 목적은 구매자를 허용하는 질문에 대답을«는이 공장 근로자의 근로 조건을 구현 허용? ». »합니다. Audits being a more complex service than Product Inspections, it is generally more expensive. 세무 조사도이 서비스를보다 좀 더 복잡한 상품을 검사, 그것은 일반적으로 더 비쌉니다.

3. 세. Laboratory Testing 실험실 테스트를

For some product lines, a Testing report might be required by local legislation. 일부 제품 라인의 테스트를보고 현지 법률에 의해 요구될 수도있습니다. For instance, it can be about testing the chemical components of a product or their non-toxicity (eg the RoHS standard for electrical devices). 예를 들어, 화학 물질의 구성 요소를 테스트하는 회사 수있습니다 제품 또는 그들 아닌 - 독성 (예 : RoHS 준수 기준을 전기 장치). It can also mean life duration tests, or usability tests that can not be performed on site in the Factory. 그것은 또한 기간의 평균 수명 테스트, 유용성 테스트를하거나 공장에서 현장을 수행할 수없습니다.

One / several samples of the product are then sent to the Laboratory (by the buyer or the factory), which will implement the requested tests and issue a Test Report. 1 / 여러 샘플의 제품은 다음에 보낸 연구소 (구매자이나 공장에서)이 문제를 테스트하고 테스트를 요청한 리포트를 구현합니다. A typical turnaround time is about 10 days. 전형적인 처리 시간은 약 10 일 이내합니다.

Having these tests performed in China, rather than in Europe, usually allows the importer to gain on costs and delays. 중국에서이 테스트를 수행한 데보다는 유럽, 보통 수입을 얻는을 사용하면 비용과 지연을합니다.
These Lab Tests are thus a complement, when required, to regular Quality Inspection processes. 따라서 이러한 실험실 검사 결과는 보완이 필요할 때, 정기적인 품질 검사 과정을합니다. As for their cost, it is given upon quotation since it varies greatly according to product type and composition. 으로 그들의 비용, 인용 때문에 그것이 부여시 제품 유형과 구성에 따라 크게 다릅니다.

By using these 3 tools, and integrating them to the Purchasing process, importers can significantly reduce the risks linked to importing from Asia, and start direct relationships with factories 10,000 miles away. 이 3 도구를 사용하여, 그리고 그들을 통합 구매 프로세스, 수입업자에 연결되어 위험을 크게 줄일 수있습니다 아시아에서 수입을 시작 만마일 공장을 직접적인 관계를 멀리합니다.

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